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PPR Pipes Increased Mechanical Strength To Improve Production

2018-11-15

まず、プラスチック押出成形の基本原理

Plastic processing industry is a highly integrated technology industry. It involves the polymer chemistry, polymer physics, interface theory, plastic machinery, plastic processing mold, formula design principles and process control and so on. The theory of extrusion mainly studies the movement and change of plastic in the extruder. The relationship between the three physical states of the polymer,PPR Pipes the relationship between the screw structure, the plastic properties and the processing conditions of the polymer in the different temperature range under the action of a certain external force in the extruder. So as to carry out reasonable process control. In order to achieve the purpose of improving the production and quality of plastic products. Plastic polymer materials, heated at constant pressure, in different temperature range, there are glass, high elasticity, viscous flow of three physical state. General plastic molding temperature above the viscous temperature.

第二に、ポリオレフィンパイプ押出成形プロセス制御

The control parameters of the extrusion process include molding temperature, extruder working pressure, screw speed, extrusion speed and traction speed, feeding speed, cooling and so on.

原料の前処理

Polyolefin is a non-absorbent material, usually very low moisture content, can meet the needs of extrusion, but when the polyolefin containing absorbent pigments, such as carbon black, the humidity sensitive. In addition, when the use of materials and fillers, the water content will increase. Moisture not only causes the inside and outside of the pipe to be rough, but also may cause bubbles in the melt. Often the raw materials should be pretreated. General use of drying, can also be added with a corresponding dehumidification function of the additives. Such as defoamers. PE dry temperature is generally 60-90 degrees. At this temperature,PPR Pipes the yield can be increased by 10% to 25%.

温度制御

押出成形温度は成形材料の可塑化およびプラスチックメルトフローを促進するのに必要である。プラスチックの材質と製品の品質および歩留まりは非常に重要な影響を及ぼします。塑性押出理論的な温度範囲は、粘度流動温度と分解温度の間です。ポリオレフィンの温度範囲は広いです。通常、融点以上で、280度以下で加工することができます。押出成形温度を正確に制御するために、我々は最初に処理されている材料の温度限界と関係のその物理的性質を理解しなければなりません。押出成形に適した温度範囲を選択するために、その特性と法則を見つけること。したがって、温度設定では次の点を考慮する必要があります。まず、融点、PPR Pipesの分子量のサイズと分布、メルトインデックスなどのポリマー自体。機器の性能が続きます。いくつかの機器、現在の大きな影響のホスト上の温度のフィードセクション。やはり、チューブダイ押出管の表面を観察することによって滑らかである。泡と他の現象を判断するかどうか。

The extrusion temperature includes the set temperature of the heater and the melt temperature. The heating temperature is the temperature provided by the external heater. The melt temperature refers to the temperature of the material between the front of the screw and the head.

The barrel temperature distribution, from the feed zone to the die, may be flat, incremental, decreasing and mixed. Mainly depends on the material point and the structure of the extruder.

ヘッドはより良い外観と機械的性質を得るために、そしてメルトアウトレットの膨張を減らすために温度を設定し、体温の一般的な制御はより低く、マシンヘッドの温度はより高くなります。マシンヘッドの温度が高く、材料をスムーズに金型に入れることができますが、押し出された材料の形状が悪く、収縮が大きくなります。ヘッド温度が低い、材料のプラスチックが悪い、溶融粘度、鼻の圧力が上がる。これは製品を稠密にし過ぎますが、収縮率が小さい後、PPRパイプ製品の形状安定性は良好ですが、加工はより困難です。しかしまた、背圧押出機、装置の負荷、電力消費量も増加します。

The temperature of the die set, the temperature of the die and the core mold have an effect on the surface finish of the pipe. In a certain range, the die mold and the core mold temperature are high and the surface finish of the pipe is high. Generally speaking,PPR Pipes the temperature of the die outlet should not exceed 220 degrees, the melt temperature of the inlet of the head is 200 degrees, and the temperature difference between the inlet and outlet of the machine head should not exceed 20 degrees. Because the higher temperature difference between the melt and the metal will cause the shark skin phenomenon. Excessive melt temperature leads to die. But the specific decision to the actual situation.

溶融温度はスクリューの端部で測定された溶融物の実際の温度であり、したがって従属変数です。主にスクリュー速度とバレル設定温度に依存します。押出ポリエチレン管の溶融温度の上限は一般に230度と定義されている。一般的には約200度に制御するのが良いです。ポリプロピレンパイプ押出溶融温度限界は一般に240度です。溶融温度は高すぎてはいけません。一般的に材料の劣化を考慮し、温度が高すぎる間PPRパイプはパイプ材料を困難にします。

圧力制御

The most important pressure parameter in the extrusion process is the melt pressure, that is, the head pressure, in general, increase the melt pressure, will reduce the output of the extruder, leaving the product density increased, is conducive to improving product quality. But the pressure is too large,PPR Pipes will bring security problems. Melt pressure and the size of raw materials, screw structure, screw speed, process temperature, the mesh mesh number, porous plate and other factors. The melt pressure is usually controlled between 10 and 30 MPa.

真空設定

真空ステレオタイプは、主に2つのパラメータの真空と冷却速度を制御します。通常、前提を満たすためにパイプの品質の外観では、真空は可能な限り低くなければならないので、パイプの応力は小さく、貯蔵過程での製品の変形は小さい。

5. cool down

Polyethylene pipe extrusion molding in the cooling water temperature requirements are generally low, usually below 20 degrees, in the production of PPR pipe, the first paragraph of the temperature can be slightly higher, the latter part of the lower, resulting in a temperature gradient. It is also important to adjust the cooling water flow. Flow is too large, the pipe surface rough, resulting in spot pits. Flow is too small,PPR Pipes the surface of the pipe to produce bright spots easy to pull off, such as uneven distribution, pipe wall thickness uneven, or oval.

スクリュー速度と押出速度

スクリュー速度は、重工業パラメータの押出し速度、歩留まりおよび製品品質を制御することです。一軸スクリュー押出機の速度が上がり、収率が上がる。剪断速度が増加しそして溶融物の見掛け粘度が減少する。材料の均質化に役立ちます。同時に良好な可塑化のために、分子間の相互作用が機械的強度を増加させるように。しかし、スクリュー速度が高すぎる、モーター負荷が高すぎる、溶融圧力が高すぎる、せん断速度が高すぎる、金型の膨張、表面の劣化、および不安定性の量から。

7.牽引速度

Traction speed directly affects the product wall thickness, dimensional tolerance, performance and appearance, traction speed ratio to be stable, and the traction speed and pipe extrusion speed match. The ratio of the traction speed to the extrusion line velocity reflects the degree of orientation that the product may occur, which is called the draw ratio and must be equal to or greater than 1. The traction speed increases and the temperature of the cooling stereotypes is constant , Then the product in the sizing sleeve, cooling the water tank to stay in the time is relatively short, after the cooling of the finished product will also be more inside the residual heat, the heat will make the product in the process of pulling the orientation of the orientation structure has occurred ,PPR Pipes Resulting in a reduction in the degree of orientation of the article. The faster the traction speed, the thinner the wall thickness of the pipe, the greater the shrinkage of the finished product after cooling. The slower the traction speed, the thicker the pipe wall thickness, the more likely to lead to stowage between the die and the sizing sleeve. Destruction of normal extrusion production. Therefore, the extrusion process in the extrusion speed and traction speed must be well controlled.

8. On - line quality control and post - processing of pipe

ポリオレフィン系結晶性ポリマー、ダウンラインチューブの性能は、納入時のパイプ製品のサイズおよび性能とは異なります。主な理由は、第一に、結晶化、結晶性および結晶形ならびに温度および熱履歴、配置時間を生じさせるためのポリオレフィン溶融冷却プロセスである。第二に、パイプのすぐそばの温度は通常室温より高いです。第三に、パイプ内の応力の組立ラインからちょうど離れています。性能とサイズの安定性を達成するために、PPRパイプ一般的なポリエチレンパイプを24時間組立ラインから離して配置し、ポリプロピレンパイプを48時間後に配置してください。