製造工程

原料+カラーマスターバッチ→混合→真空供給→原料乾燥→単軸押出機→カラーライン押出機→スパイラルモールド→サイジングスリーブ→スプレー真空設定ボックス→スプレー冷却タンク→スプレーコードマシン→キャタピラトラクター→完成品の検出と包装  

工業プロセス  

伝統的に、ポリプロピレンを製造する最も代表的な方法は 3 つの製造プロセスです。  炭化水素のスラリーまたは懸濁液は、プロピレンを触媒に移し、系から熱を除去し、触媒を不活性化/除去し、アタクチックポリマーを溶解するために、液体の不活性炭化水素希釈剤として反応器内で使用されます。  生産できるグレードの範囲は非常に限られています。  (この技術は現在では使用されていません)。  

バルク (またはバルク スラリー) : 液体の不活性炭化水素希釈剤の代わりに液体プロペンを使用します。  このポリマーは希釈剤に不溶ですが、液体プロピレンに乗ります。  得られたポリマーを取り出し、未反応のモノマーをフラッシュ除去します。  

気相: ガス状プロピレンを固体触媒と接触させて使用し、流動床媒体を生成します。