2025-07-04
給水と排水、ガスの伝達、電力線の敷設などの多くのエンジニアリング分野では、HDPEパイプ優れた腐食抵抗、柔軟性が高い、耐衝撃性が良好であるため、広く使用されている選択肢になりました。ただし、HDPEパイプの利点を完全に活用し、パイプラインシステムの安全で効率的で長期にわたる操作を確保するために、適切な接続方法を選択することが重要です。現在、HDPEパイプにはさまざまな一般的な接続方法があり、それぞれに独自の特性があり、さまざまなエンジニアリングシナリオと要件に適しています。
ホットメルト接続は、DN75以下の直径の小径HDPEパイプに広く使用されています。原則は、専用のホットメルトデバイスを使用して、パイプの接続部分を加熱し、溶融状態にフィッティングすることで、2つの溶融表面を密接に付着させるために圧力をかけます。冷却と固化の後、強力な積分接続が形成されます。操作中、最初に、専用のカッターを使用してパイプを平らに切断し、切断面が中心軸に垂直になるようにします。次に、溶接プレートをきれいにして加熱します。 2つの溶接端を配置しますHDPEパイプ加熱板の上で垂直に、融解プロセスを観察します。溶接面が必要な厚さに突き出たら、すぐに整列して圧力をかけます。溶接後5分以内に、関節に負荷をかけないでください。完全に冷却した後、フランジの硬度を確認して、接続品質を確保します。この接続方法は、パイプの体力のかなりの割合に達し、パイプラインシステムのシーリングと圧力を負担する容量を効果的に保証する高い関節強度を持ちます。
Electrofusion接続は、フィッティングに組み込まれた抵抗ワイヤを使用して、パイプの接続部品とフィッティングを駆動、溶かし、融合するときに熱を生成します。この方法には、特に異なるタイプのパイプと継手を接続し、異なる溶融流量を使用して、スペースが制限され、動作が不便である複雑な建設現場の条件において、大きな利点があります。操作プロセスは次のとおりです。まず、電気Fusionのフィッティングの挿入深度を測定し、マークを付けます。専用のカッターを使用してパイプを切り、平らなカット面を確保し、切断面をきれいにし、バリを取り除きます。電源を差し込み、電気融合マシンを起動し、自動カウントダウン溶接段階に入ります。溶接が完了し、電気Fusionマシンの対応するインジケータライトがオンになったら、電源プラグを抜き、電気Fusionのフィッティングの溶接観測穴が突き出ているかどうかを確認します。次に、それが冷えるのを待ちます。 Electrofusion Connectionは、高度な自動化と安定した溶接品質を備えており、接続品質に対する人間の動作因子の影響を大幅に減らします。
ソケットフレキシブル接続は、HDPEパイプの一方の端を特別に設計されたソケットに溶接し、ソケット内のゴムリングに依存することにより、密閉された接続を実現します。設置中、最初に、ソケットとスピゴットパイプとフィッティングのEPDMラバーリングを確認します。回転式の討論ツールを使用して、パイプの端を討論し、討論された領域をきれいにし、潤滑剤を適用します。ソケットの深さを測定し、マークを付けます。最後に、パイプの膨大な端を強制的に挿入し、マークされた位置にソケットに取り付けます。この接続方法は、便利で迅速なインストールであり、ある程度のパイプの変位と変形に効果的に抵抗できます。シーリングや迅速な設置を必要とする排水工学などのプロジェクトで広く使用されています。
Flange Connectionは、ボルトとナットを使用して、フランジフィッティングとフランジプレートをしっかりと接続し、パイプとフィッティングの接続を実現します。その利点は、頻繁に検査とコンポーネントの交換を必要とするパイプラインシステムでよく使用されることが多いことです。スチールプラスチック遷移接続接続は、コールドプレスなどの効果的な方法を使用して、プレハブ鋼製プラスチック遷移ヘッドを内部ロックリングとパイプのシーリングリングを備えた固定して、シーリングと圧力抵抗を確保します。一般的にシナリオで使用されますHDPEパイプ金属パイプまたは機器に接続されています。実際のエンジニアリングアプリケーションでは、パイプの直径、使用環境、プロジェクトの予算、建設条件などの複数の要因を包括的に検討し、HDPEパイプの接続方法を慎重に選択して、エンジニアリングプロジェクトの長期的な安定した操作のための強固な基礎を築く必要があります。