突合せ溶接機は定期的に点検作業を行います

突合せ溶接機溶接プロセスに必要な機器----溶接機、溶接プロセス機器、溶接助剤などの溶接機器。

溶接作業に従事するすべての企業または個人は、機器の性能を十分に発揮し、機械の耐用年数を延ばしたいと考えています。この目標を達成するために、操作手順に従った溶接装置の正しい使用に加えて、定期的なメンテナンスとメンテナンス作業も行います。トーチ、ワイヤ送給装置、溶接機のメンテナンスポイントについて以下に説明します。

I.メンテナンスバット溶接機

1.導​​電性ノズルの定期点検と交換を行ってください。

摩耗した導電性ノズルの直径が大きくなる、アークが不安定になる、溶接外観が劣化する、またはワイヤが粘着す​​る（燃焼に戻る）、導電性ノズルの端がスプラッシュに接着される、ワイヤフィードが滑らかにならない、導電性ノズルがしっかりとねじ込まれていると、ねじ接続が加熱されて死んでしまいます。

2.スプリングホースは定期的に清掃および交換されます。

スプリングホースは使用後長時間使用すると、鉄粉、ホコリ、メッキなどのワイヤーが大量に蓄積し、ワイヤーの供給が不安定になります。したがって、定期的に掃除し、カールさせて軽くたたき、振り落とし、圧縮空気で吹き飛ばすことが重要です。ホースのグリースは、ブラシでオイルで洗浄してから、圧縮空気を吹き付ける必要があります。スプリングホースワイヤーが間違っていたり、変形がひどい場合は、新しいホースを交換する必要があります。チューブは、使用するワイヤーの直径と長さに適していることを確認する必要があり、切断面にバリがないことを確認する必要があります。

3.絶縁リングを確認します。

絶縁リングを外すと、スプラッシュがノズルに接着され、帯電した部分でノズルをガイドします。トーチは短絡により焼損する可能性があります。同時に、ガスの流れを均一に保護するために、絶縁リングを取り付ける必要があります。

II。ワイヤー供給装置のメンテナンス

1.圧力調整を追加します

ワイヤ送給ローラーの圧力は、ワイヤの直径に応じて調整する必要があります。圧力が足りないとワイヤーが滑ったり、圧力が大きすぎたり、溶接ワイヤーが削られたり変形したりします。芯線を使用する場合は、単線よりも圧力を加えるために送りホイールを配線します。

2.ワイヤー矯正装置の調整

溶接線矯正装置の調整方法は、機械の種類によって異なりますので、メーカーのマークに従って溶接線径の適切な位置に調整する必要があります。

3.溶接ワイヤープレートの取り付け

設置場所に設置されていない場合、ワイヤープレートが回転して落下する危険性があり、重大な結果を招きます。ブレーキブロックまたはラッチが確実に取り付けられているか確認してください。

4.ワイヤ送給ホイールと使用するワイヤの直径

ワイヤーの直径に適したワイヤーフィードホイールを取り付け、ローラーに刻印されている数字がワイヤーの直径と一致しているかどうかを確認する必要があります。

5.ワイヤ送給ローラー溝の摩耗と汚れ

ワイヤーローラーの溝に摩耗、溝の表面が刻まれていないか、溝の付着粉、鉄粉、ワイヤーメッキなどがないか確認してください。清掃の際は綿布などで拭いてください。

6.ガイドシルクマウス検査

ガイドシルクマウス摩耗の前後またはワイヤーフィードホイールが水平でない状態でワイヤーフィードホイールに取り付けると、ワイヤーが曲がったり、ワイヤーフィードが不安定になったりするため、定期的な検査と修理が必要です。

第三に、溶接機のメンテナンス

まず、溶接機の内部または外部コネクタの端子検査の実装では、実装する前に電源スイッチを閉じる必要があることに注意する必要があります。

1.定期的に点検作業を行ってください。たとえば、溶接機の出力、冷却ファンの回転がスムーズ、異常な振動、音や臭いの発生、ガス漏れ、溶接ワイヤの接合部、包帯の絶縁が緩んでいるか剥がれている、溶接ケーブルと配線部品があるかどうかを確認します異常な加熱現象です。

2.溶接機は空冷を余儀なくされるため、周辺からの粉塵の吸い込みや機械への蓄積が容易です。そのため、定期的に清潔で乾燥した圧縮空気を使用して、溶接機の内部からほこりを吹き飛ばすことができます。特に、変圧器、リアクタンスコイル、ギャップとパワー半導体部品間のコイルコイルは特別に洗浄されます。

3.電源配線の配線部分を定期的に確認してください。端子の力側、出力側、外部配線部の配線、ラインの配線部などの配線ネジの位置が緩んでおり、錆を除去して錆を除去し、導電性に優れています。

4.溶接機の長期使用は、接触や変形、錆や損傷により必然的にシェルを作り、内部部品も死滅するため、欠陥部品の交換やシェルの修理を行うための年次保守および検査で、補強材の絶縁劣化部分およびその他の包括的な修理作業。最良のメンテナンスにおける欠陥部品の交換は、溶接機の性能を確保するために常に新製品の交換である可能性があります。

上記の定期的な保守点検により、時間と労力はかかりますが、溶接不良の発生を抑えることができますが、溶接機の寿命を延ばし、作業効率を高め、溶接機の性能を確保し、安全性を高めることができます。溶接作業は重要な内容を無視してはいけません。

IV。自動溶接装置の3つの重要なポイント

1、柔軟で多様なはんだ付け方法、同時にスポット溶接とドラッグ溶接（プル溶接）、自動はんだ付け装置をサポートすべてのパラメータは、さまざまな困難なはんだ操作とマイクロはんだ付けプロセスに適応するために顧客自身が設定できます、すべてのはんだパラメータは、はんだ操作の柔軟性を実現するために、読み取りおよび保存する溶接点座標プログラムを伴うことができます。

2、はんだごて部品は任意の角度、任意の方位角調整、R軸の鉄グループの制御、360度の自由回転、さまざまなパッドと部品に応じて、スズの数、予熱時間、はんだを任意に設定できます時間、複雑な溶接プロセスのさまざまなはんだ接合を達成するために、さまざまなはんだ操作を達成するために。