PPRパイプは生産を改善するために機械的強度を増加させました

まず、プラスチック押出成形の基本原理

プラスチック加工産業は高度に統合された技術産業です。これには、高分子化学、高分子物理学、界面理論、プラスチック機械、プラスチック加工金型、配合設計原理、プロセス制御などが含まれます。押出しの理論は、主に押出機内のプラスチックの動きと変化を研究します。ポリマーの3つの物理的状態の関係、PPRパイプは、スクリュー構造、塑性特性、および押出機内の特定の外力の作用下での異なる温度範囲でのポリマーの処理条件の間の関係です。合理的なプロセス制御を実行するため。プラスチック製品の生産と品質を向上させるという目的を達成するために。プラスチックポリマー材料は、一定の圧力で、さまざまな温度範囲で加熱され、ガラス、高弾性、3つの物理的状態の粘性流があります。粘性温度を超える一般的なプラスチック成形温度。

第二に、ポリオレフィンパイプ押出成形プロセス制御

押出プロセスの制御パラメータには、成形温度、押出機の使用圧力、スクリュー速度、押出速度と牽引速度、供給速度、冷却などが含まれます。

1.原材料の前処理

ポリオレフィンは非吸収性の材料であり、通常は非常に低い含水率で押し出しのニーズを満たすことができますが、カーボンブラックなどの吸収性顔料を含むポリオレフィンの場合、湿度に敏感です。また、材料やフィラーを使用すると含水率が高くなります。湿気はパイプの内側と外側を粗くするだけでなく、溶融物に気泡を引き起こす可能性があります。多くの場合、原材料は前処理する必要があります。乾燥の一般的な使用法は、添加剤の対応する除湿機能とともに追加することもできます。消泡剤など。 PEの乾燥温度は通常60〜90度です。この温度で、PPRパイプの歩留まりは10％から25％増加する可能性があります。

2.温度制御

成形材料の可塑化と塑性溶融流動を促進するには、押出成形温度が必要です。プラスチックの材質と製品の品質と歩留まりは非常に重要な影響を及ぼします。塑性押し出し理論的な温度ウィンドウは、粘度フロー温度と分解温度の間にあります。ポリオレフィンの温度範囲は広いです。通常、融点以上では、280度以下で処理できます。押出成形温度を正しく制御するには、まず、処理される材料の温度限界とその関係の物理的特性を理解する必要があります。押出成形により良い温度範囲を選択するために、その特性と法則を見つけること。したがって、温度設定では次の側面を考慮する必要があります。まず、融点、PPRパイプの分子量のサイズと分布、溶融指数などのポリマー自体。機器の性能が続きます。いくつかの機器、電流に大きな影響を与えるホストの温度の供給セクション。繰り返しますが、チューブダイを観察することにより、押し出しチューブの表面は滑らかです。バブルやその他の現象を判断するかどうか。

押出温度には、ヒーターの設定温度と溶融温度が含まれます。加熱温度は、外部ヒーターによって提供される温度です。溶融温度とは、スクリューの前面とヘッドの間の材料の温度を指します。

供給ゾーンからダイまでのバレル温度分布は、平坦、増分、減少、および混合の場合があります。主に材料のポイントと押出機の構造に依存します。

ヘッドは温度を設定し、より良い外観と機械的特性を取得し、溶融出口の膨張を減らすために、体温の一般的な制御は低く、機械のヘッド温度は高くなります。マシンヘッドの温度が高く、材料をスムーズに金型に入れることができますが、押し出された材料の形状が悪く、収縮が大きくなります。ヘッド温度が低く、材料のプラスチックが不良、溶融粘度、ノーズ圧力が上昇しています。緻密になりすぎますが、収縮率が小さいとPPRパイプで製品の形状安定性は良好ですが、金型の膨張が大きくなり、製品表面が粗くなるため、加工が難しくなります。しかし、背圧押出機、機器の負荷の増加にもつながり、消費電力も増加します。

ダイセットの温度、ダイの温度、およびコアモールドは、パイプの表面仕上げに影響を与えます。ある範囲では、金型とコア金型の温度が高く、パイプの表面仕上げが高くなっています。一般的に、PPRパイプのダイ出口の温度は220度を超えてはならず、ヘッドの入口の溶融温度は200度であり、マシンヘッドの入口と出口の温度差は20度を超えてはなりません。溶融物と金属の温度差が大きいと、サメの皮の現象が発生するためです。溶融温度が高すぎると死に至ります。しかし、実際の状況に対する具体的な決定。

溶融温度は、スクリューの端で測定された溶融物の実際の温度であるため、従属変数です。主にスクリュー速度とバレル設定温度に依存します。押し出されたポリエチレンパイプの溶融温度の上限は、一般に230度と定義されています。一般的には約200度で制御する方が良いです。ポリプロピレンパイプ押出溶融温度限界は一般的に240度です。溶融温度が高すぎないようにしてください。一般的に材料の劣化を考慮してください。PPRパイプは温度が高すぎるとパイプの材料が難しくなります。

3.圧力制御

押出プロセスで最も重要な圧力パラメータは溶融圧力です。つまり、ヘッド圧力は一般に溶融圧力を上げ、押出機の出力を減らし、製品密度を上げたままにして、製品の品質を向上させます。しかし、圧力が大きすぎるため、PPRパイプはセキュリティ上の問題を引き起こします。溶融圧力と原材料のサイズ、スクリュー構造、スクリュー速度、プロセス温度、メッシュメッシュ数、多孔質プレートなどの要因。溶融圧力は通常10〜30MPaに制御されます。

4.真空設定

真空ステレオタイプは、主に2つのパラメーターの真空と冷却速度を制御します。通常、前提を満たすパイプの品質の外観では、真空をできるだけ低くして、パイプの応力を小さくし、貯蔵プロセスでの製品の変形を小さくする必要があります。

5.クールダウン

冷却水温度要件でのポリエチレンパイプ押出成形は、一般に低く、通常は20度未満であり、PPRパイプの製造では、温度の最初の段落がわずかに高くなり、後半部分が低くなり、温度勾配が生じます。冷却水の流れを調整することも重要です。流れが大きすぎて、パイプの表面が粗くなり、スポットピットが発生します。流れが小さすぎる、PPRパイプの表面をパイプでつなぎ、不均一な分布、パイプの壁の厚さの不均一、楕円形など、引き剥がしやすい輝点を生成します。

6.スクリュー速度と押し出し速度

スクリュー速度は、重工業パラメータの押出速度、歩留まり、および製品品質を制御するためのものです。一軸スクリュー押出機の速度が上がり、歩留まりが上がります。せん断速度が増加し、溶融物の見かけの粘度が低下します。材料の均質化に役立ちます。同時に、良好な可塑化により、分子間の相互作用により機械的強度が向上しました。しかし、金型の鵬膨張、表面劣化、および不安定性の量から、スクリュー速度が速すぎ、モーター負荷が大きすぎ、溶融圧力が高すぎ、せん断速度が高すぎます。

7.牽引速度

牽引速度は、製品の肉厚、寸法公差、性能と外観、安定する牽引速度比に直接影響し、牽引速度とパイプ押出速度は一致します。押出ライン速度に対する牽引速度の比率は、製品が発生する可能性のある配向の程度を反映します。これは、延伸比と呼ばれ、1以上である必要があります。牽引速度が増加し、冷却ステレオタイプの温度は次のようになります。一定、その後、サイジングスリーブ内の製品、時間内にとどまるために水タンクを冷却することは比較的短いです、完成品の冷却も残熱の内側にある後、熱は製品を引っ張る過程で作ります配向構造の配向が発生しました。PPRパイプにより、物品の配向度が低下します。牽引速度が速いほど、パイプの肉厚が薄くなり、冷却後の完成品の収縮が大きくなります。トラクション速度が遅いほど、パイプの壁の厚さが厚くなり、ダイとサイジングスリーブの間に収納される可能性が高くなります。通常の押出生産の破壊。したがって、押出速度と牽引速度の押出プロセスを適切に制御する必要があります。

8.オンライン品質管理とパイプの後処理

ポリオレフィンベースの結晶性ポリマーであるダウンラインチューブの性能は、出荷時のパイプ製品のサイズや性能とは異なります。主な理由は、最初に、結晶化、結晶化度、結晶形、温度と熱履歴、配置する時間に発生するポリオレフィン溶融冷却プロセスです。第二に、パイプのすぐ外の温度は通常、室温よりも高くなります。第三に、パイプ内の応力の組立ラインから少し外れています。性能とサイズの安定性を達成するために、PPRパイプは、性能試験の対応する基準に従って、一般的なポリエチレンパイプを24時間組立ラインから外し、ポリプロピレンパイプを48時間後に配置する必要があります。