HDPEパイプ溶接機技術はますます広く使用されています

軽量、低摩擦、耐食性、プラスチックとその金属複合材料の容易な加工である材料産業の急速な発展に伴い、人々の注目を集めています。プラスチック製品は、さまざまな分野の日常生活に浸透しているだけでなく、航空、造船、自動車、電気、包装、おもちゃ、電子機器、繊維などの産業でも広く使用されています。ただし、射出成形プロセスなどの要因により、複雑なプラスチック製品の形状のかなりの部分で、接着が必要な単一の射出成形を行うことができず、プラスチック接着および熱処理プロセスの使用はかなり遅れています。非効率的であるだけでなく、接着剤にも特定の毒*があり、環境汚染や労働保護などの問題を引き起こします。この技術の従来のプロセスは、現代のプラスチック業界のニーズの発展に適用できないため、新しいプラスチック加工技術である、効率的、高品質、美しく、省エネなどの利点を備えたHDPEパイプ溶接機*が際立っています。プラスチック製品の溶接におけるHDPEパイプ溶接機、つまり接着剤、フィラー、溶剤を充填せず、熱をあまり消費せず、操作が簡単で、溶接速度、高い溶接強度、高い生産効率を備えています。その結果、超音波溶接技術はますます広く使用されるようになりました。

まず、HDPEパイプ溶接機の動作原理

熱可塑性プラスチックの接触面への超音波効果により、毎秒数万回の高周波振動が発生する場合、これにより、超音波エネルギーの溶接片を介して溶接領域に一定の振幅の高周波振動が発生します。つまり、大きな抵抗の界面での2つの溶接の交差により、局所的な高温が発生します。また、塑性熱*が不十分なため、時間内に分散できない場合があり、溶接領域に集まり、特定の圧力で2つの塑性表面が急速に接触して1つに統合されます。超音波が止まったら、圧力を数秒間持続させて固化させ、固体の分子鎖を形成して、溶接の目的を達成するために、溶接強度を原材料の強度に近づけることができます。 HDPEパイプ溶接機は、トランスデューサーの溶接ヘッドの振幅の品質、圧力と溶接時間、およびその他の3つの要因に依存します。溶接時間と溶接ヘッドの圧力は、トランスデューサーとホーンによって決定される振幅を調整できます。 3つの量は互いに適切な値を持ち、エネルギーは適切な値を超え、塑性溶融量は大きく、溶接の変形が容易です。エネルギーが小さいとはんだ付けが難しく、圧力を上げることができません。この最適圧力は、溶接部の長さと1mmあたりの最適圧力のエッジの積です。

第二に、HDPEパイプ溶接機方式

図１に示すように、溶接ヘッドを用いた溶接超音波振動は、２つの溶接部が大きな抵抗であるため、溶接部への超音波伝導となり、局所的な高温をもたらし、溶接界面が溶融する。一定の圧力下で、2つの溶接部品が美しく、速く、強力な溶接効果を実現します。

2、プラスチック部品に挿入される埋め込みナットまたは他の金属。まず、金属への超音波伝達、高速振動、プラスチックの成形に直接埋め込まれた金属、プラスチックが溶ける間、埋設の完了の完了。

3、金属とプラスチックまたは2つの異なる品質のプラスチック接合部を一緒にリベット留めする方法では、超音波リベット留め法を使用して、溶接がもろくなく、美しく、強くならないようにすることができます。

4、小さな溶接ヘッドを使用したスポット溶接は、スポット溶接の効果を実現するために、2つの大きなプラスチック製品のサブポイント溶接、または2つのプラスチック部品に直接歯のような溶接ヘッドの列全体を使用します。

5、超音波プラスチック部品の使用を形成すると、プラスチック凝固が金属または他の材料、プラスチック固体を​​作ることができるとき、即座に溶融成形。

6、溶接ヘッドと特別なデザインのベースの使用の削除、プラスチックのワークピースがちょうど撃たれたとき、切除の効果を達成するために超音波伝導を通してプラスチックの枝に直接圧力をかけます。