突合せ溶接機は一定の強度と可塑性を持っています

突合せ溶接機の主要部分は降圧トランスであり、二次コイルはワークピースと電極の両端で溶接され、アークを点火する作業、高温溶接電極のアークはギャップに溶接されますワークピース。溶接トランスのコアには独自の特性があるため、電圧の特性が急激に低下します。つまり、電極の点火電圧が低下した後です。電極の結合が短くなると、電圧が急激に低下します。次に、突合せ溶接機の原理と溶接機の利点を紹介します。

突合せ溶接の原理

溶接機の使用は、実際には、ワークピースが抵抗に接触するときに熱を発生させ、ワークピースを加熱して金属表面を溶融させ、ワークピースの対応する固相金属プラスチック変性の条件下で溶接するという目的を達成するためのものです。共通の粒子、溶接組織、母材に近い組成の形成。これにより、強力な他のプラスチック溶接継手を簡単に得ることができます。フラッシュプロセスでは、空気を排出することで、自己保護機能の金属酸化を減らし、溶け込みやその他の欠陥ではなく、溶接介在物を少なくします。

突合せ溶接機の利点

1、溶接効率が高いです。ワークはフォースシリンダーの倍数でプレスされるため、反応速度は油圧シリンダーよりも大幅に速くなりました。

2、自動センタリング機能により、パイプの両端が同じものと同じものの両端の端の前にあることを確認し、両端で同じ量の燃焼を保証します。

突合せ継手の品質要件は、継手に反映され、特定の強度と可塑性が必要です。特に後者の場合は、より注意を払う必要があります。一般に、プロセス自体の特性により、突合せ継手の品質の抵抗が低く、重要な構造に直接使用することはできません。フラッシュ突合せ溶接では、適切なプロセス条件で、母材接合などのほぼ同じ品質特性を得ることができます。また、フィクスチャが正しく設計されていれば、溶接部品の形成精度はMIL-W-6873規格で指定された範囲内になります。

突合せ溶接機の主要部分は降圧トランスであり、二次コイルはワークピースと電極の両端で溶接され、アークを点火する作業、高温溶接電極のアークはギャップに溶接されますワークピース。溶接トランスのコアには独自の特性があるため、電圧の特性が急激に低下します。つまり、電極の点火電圧が低下した後です。電極の結合が短くなると、電圧が急激に低下します。突合せ溶接機の原理と溶接機の利点を紹介します。

突合せ溶接の原理

溶接機の使用は、実際には、ワークピースが抵抗に接触するときに熱を発生させ、ワークピースを加熱して金属表面を溶融させ、ワークピースの対応する固相金属プラスチック変性の条件下で溶接するという目的を達成するためのものです。共通の粒子、溶接組織、母材に近い組成の形成。これにより、強力な他のプラスチック溶接継手を簡単に得ることができます。フラッシュプロセスでは、空気を排出することで、自己保護機能の金属酸化を減らし、溶け込みやその他の欠陥ではなく、溶接介在物を少なくします。

突合せ溶接機の利点

1、溶接効率が高いです。ワークはフォースシリンダーの倍数でプレスされるため、反応速度は油圧シリンダーよりも大幅に速くなりました。

2、自動センタリング機能により、パイプの両端が同じものと同じものの両端の端の前にあることを確認し、両端で同じ量の燃焼を保証します。

3、簡単な操作とメンテナンスサービス。デバッグポイントの積である油圧ステーションがないため、故障ポイントが少なくなり、オイルなどの現象が発生しません。

4、グリッドの要件は低いです。 250KVAグリッドのみを満たすことができます。

5、溶接精度が高い。プログラマブルコントローラPLCとインポートステップを使用してフラッシュプロセスを制御することで、燃焼量と燃焼速度を正確に設定できます。マイクロコンピュータのはんだマスクコントローラを介して、溶接電流を制御します。次のグループの溶接を容易にするために、±0.2mmで制御します。

6、省エネ。ラジエーターフラッシュ溶接機は、電源、空気圧迫、動揺、油圧ステーションなしの2つの125KVA抵抗溶接変圧器で使用されます。 2台の315KVA単相AC溶接変圧器と2台の電源18KVA油圧ステーションの突合せ溶接機の他の使用と比較して、UN-250AB突合せ溶接機は最大78％節約できます