突合せ溶接機自己保護機能

突合せ溶接機の主要部分は降圧トランスであり、二次コイルはワークピースと電極の両端で溶接され、アークを点火する作業、高温溶接電極のアークはギャップに溶接されますワークピース。溶接トランスのコアには独自の特性があるため、電圧の特性が急激に低下します。つまり、電極の点火電圧が低下した後です。電極の結合が短くなった場合、電圧は急激に低下します。次のシャオビアンでは、突合せ溶接機の原理と溶接機の利点を紹介します。

突合せ溶接の原理

溶接機の使用は、実際には、ワークピースが抵抗に接触すると熱が発生し、ワークピースを加熱して金属表面を溶融させるという目的を達成するためのものであり、溶接は、ワークピースの対応する固相金属塑性変性です。一般的な粒子、溶接組織、母材に近い組成の形成のおかげで、強力な他のプラスチック溶接継手を簡単に得ることができます。フラッシュプロセスでは、空気を排出することで、自己保護機能の金属酸化を減らし、溶け込みやその他の欠陥ではなく、溶接介在物を少なくします。

突合せ溶接機の利点

1、溶接効率が高いです。ワークはフォースシリンダーの倍数でプレスされるため、反応速度は油圧シリンダーよりも大幅に速くなりました。

2、自動センタリング機能により、パイプの両端が同じものの両端の前にあることを確認し、両端で同じ量の燃焼を保証します。

補強材と補強材の間の突合せ溶接機の使用は最大であり、シームレス溶接であるか、顧客のニーズに応じてさまざまな溶接方法が可能です。ホイールリム、工具、工具、ワイヤー、金網、窓枠などの製造業で広く使用されています。高い溶接効率と高い溶接強度という利点があります。溶接能力も程度によって異なります。

溶接機は、電極の両端の突合せ溶接部品の両端を押しつぶすために使用されます。電力が供給された後、両端が鍛造シリンダーによって前方に押され、ポートの電流密度が近くなります。金属ビームを形成する瞬間的な液状化と金属スプラッシュの発破、つまりフラッシュ。ポートが徐々に閉じられると、ポイントは徐々に増加し、最終的に端面全体が多数の液体金属ビームを形成し、ブラストを続けます。その結果、の両端の瞬間の後、プラスチックおよび液体の臨界点に加熱された端が大きな圧力鍛造としばらくの間の圧力、バット溶接機溶接の両端を一緒に機械してしっかりしたコネクタを形成します。溶接機は、主に部品の端面のドッキングに使用されます。通常、端面の形状と断面は同じである必要があります。板金、丸棒、角棒、管継手、通常の炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、銅および異種金属のドッキングを含むプロファイル材料、10000mm2のドッキング領域に使用できます。

フラッシュ運動エネルギー構造に応じた溶接機は、ハンドプル式、気液混合式、サーボモータ式、油圧式に分けられます。

溶接機は抵抗溶接機とも呼ばれ、主に高速マルチオペレーション用で、抵抗溶接法、高電力効率、良好な溶接効果を使用し、メモリ設定、反応速度、小などの複数のパラメータを設定できます。溶接不良率を最小限に抑え、機器は溶接ワイヤーとケーブル、自転車バスケット、エナメルワイヤー、ワイヤーワイヤー製品、スーツケースフレームとフラットワイヤーが最高の製品です。

構造と機能：

垂直一方向シェルボディを使用した溶接トランス、高い溶接効率、小さな損失。

さまざまな溶接対象に応じて、さまざまな溶接金型の使用をより簡単に置き換えることができます。

装置の内部電圧を380Vから36Vに変更し、安全性能は良好です。

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金およびその他の金属材料の溶接に適用できます。

補強材と補強材の間の突合せ溶接機の使用は最大であり、シームレス溶接であるか、顧客のニーズに応じてさまざまな溶接方法が可能です。ワイヤー製品、ハードウェア照明、台所用品、車、小型家電製品、ハードウェアなどに適用できます。場合によっては、突合せ溶接機のクレジットがあります。溶接能力も程度によって異なります。